Dây thép buộc mạ kẽm là loại dây thép buộc có màu sáng trắng bóng, có độ dẻo dai và độ bền cao, là sản phẩm được sử dụng nhiều trong lĩnh vực điện, sản xuất công nghiệp, xây dựng.
Sản phẩm dây thép buộc mạ kẽm được sản xuất qua công đoạn sử lý Ủ thép gồm: nung nóng thép, giữ nhiệt lâu và làm nguội chậm nhằm tạo ra thép pha peclit (làm giảm cứng và tăng độ dẻo dai của dây thép)
Dây thép buộc mạ kẽm có những ưu điểm gì?
Dây thép mạ kẽm sở hữu những ưu điểm vượt trội như:
- Chi phí thấp: Việc mạ kẽm điện phân giúp làm giảm chi phí sản xuất so với việc phủ các loại sơn, nhúng kẽm hoặc các loại phủ bề mặt khác.
- Tuổi thọ cao hơn: Dây thép mạ kẽm có tuổi thọ kéo dài trên 50 năm ở nông thôn và từ 20 – 25 năm nếu ở môi trường có nhiều chất ăn mòn như: khu công nghiệp, thành phố, ven biển…
- Có độ bền cao: Lớp mạ kẽm cho dây thép tăng độ bền sử dụng với thời gian.
- Có khả năng chống ăn mòn: cũng chính lớp mạ kẽm làm tăng khả năng bị chống oxy hóa cho dây thép
Dây thép buộc mạ kẽm tại kho
Ứng dụng của dây thép mạ kẽm
Dây thép mạ kẽm có nhiều ứng dụng quan trọng trong nhiều lĩnh vực:
- Trong nông lâm thủy sản: để buộc, làm dàn, dệt lưới, đan lồng,…
- Xây dựng: Gia cố thép tại tòa nhà, bể bơi và nhiều nhiều công trình khác.
- Kết cấu xây dựng, kết cấu thép sẽ trở nên bền chắc hơn, có tính thẩm mỹ hơn khi được mạ kẽm điện phân.
- Dùng trong sản xuất công nghiệp, thủ công mỹ nghệ, điện, thông tin
- Trong dân dụng: dùng để bó buộc hàng hóa, uốn núi cây cảnh, làm lồng nuôi chim cảnh, nhốt gia cầm …
- Đặc biệt: dùng để đan các loại lưới như b40, lưới thép hàn, lưới rọ đá, rồng đá, thảm đá …
Quy cách dây thép mạ kẽm
- Đường kính dây thép mạ kẽm từ 0,45 mm đến 5 mm
- Khối lượng cuộn dây có đường kính từ 0,4 mm đến 1,5 mm là: 25kg/cuộn
- Khối lượng cuộn dây có đường kính: 2.0 mm là 30 kg/ cuộn
- Khối lượng cuộn dây có đường kính từ 2,5 mm đến 5 mm là: 50kg/cuộn
- Trên mỗi cuộn dây có một tem hàng hóa ghi đầy đủ thông tin: khối lượng, ngày sản xuất, dấu hiệu kiểm tra chất lượng
Tiêu chuẩn sản xuất dây thép mạ kẽm
Dây thép mạ kẽm đường kính danh nghĩa từ 0,45 mm + 5,0 mm được sản xuất với công nghệ mạ mờ hoặc mạ bóng theo TCVN 2053, JIS G305, ASTM A 475 … hoặc theo yêu cầu của khách hàng
Dây thép mạ kẽm được sản xuất như thế nào ?
Mạ kẽm mờ: bề mặt của dây thép có nhiều bột kẽm màu ghi xám
Mạ kẽm bóng: bề mặt dây thép có màu sáng bóng, không có bột kẽm và trơn bóng.
Quy trình tạo nên dây thép mạ kẽm điện phân
Quy trình tạo nên thép mạ kẽm điện phân gồm các bước sau đây:
1) Kéo dây thép mạ kẽm theo ly
Thép cuộn phi 6,8,10 —> (1) Dây truyền kéo rút liên hoàn —> (2) xuống 5 ly —> ( 3) xuống 4 ly —> ( 4) xuống 3 ly —> ( 5) xuống 2 ly —> ( 6 ) xuống 1 ly
Quy trình kéo rút thép buộc mạ kẽm
2) Làm sách thép cần gia công:
Thực hiện làm sạch bề mặt, tẩy rửa dầu mỡ bằng cách ngâm phôi thép trong dung dịch tẩy rửa chuyên dụng từ 1 đến 3 giờ. Sau đó cho qua nước sạch
3) Mạ kẽm điện phân hoặc mạ kẽm nhúng nóng:
Cho phôi thép vào bể mạ kẽm trong vòng 20 đến 40 phút, trải qua quá trình điện phân, lớp kẽm được bám dính vào bề mặt của phôi thép
4) Kiểm tra lớp mạ kẽm:
Tiến hành kiểm tra độ dày mỏng, độ đều mịn và chất lượng của lớp kẽm mạ tạo ra bằng các thiết bị chuyên dụng. Nếu lớp kẽm mạ chưa đạt tiêu chuẩn, phôi thép sẽ được tẩy rửa lại và thực hiện lại bước mạ điện đến khi đạt tiêu chuẩn.
Cuối cùng cho ra thành phẩm là những phôi thép mạ kẽm điện phân, để ráo và bảo quản như những phôi thép thông thường.
Phân biệt dây thép mạ kẽm điện phân và mạ kẽm nhúng nóng
a/ Mạ kẽm điện phân
- Với phương pháp này, bề mặt nguyên liệu sẽ được phun trực tiếp một lớp mạ kẽm khá mỏng, tương tự như sơn.
- Sau khoảng vài giờ thì lớp kẽm được phun này sẽ bám chặt và khô hoàn toàn trên bề mặt nguyên liệu.
- Lớp mạ kẽm điện phân là lớp bảo vệ lớp sắt thép bên trong khỏi những ảnh hưởng từ môi trường bên ngoài.
- Dây thép mạ kẽm điện phân thường dùng trong lĩnh vực đòi hỏi độ mềm dẻo cao, dễ buộc.
b/ Mạ kẽm nhúng nóng
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng
- Phương pháp này thực hiện bằng cách nhúng sản phẩm vào trong dung dịch kẽm nung nóng ở khoảng giữa 454°C đến 465°C.
- Lớp kẽm được bám đồng đều và phủ khắp bền mặt nên so với phương pháp mạ kẽm điện phân thì nó có lớp mạ bóng, dày hơn nhiều và độ bền bỉ cao hơn.
- Vì phương pháp mạ kẽm điện phân chỉ phủ được mặt bên ngoài. Còn mặt trong lớp mạ kẽm không tiếp cận được hoàn toàn.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.